钢丝切丸的大小、形状和方位对磨粒磨损有很大影响。它们影响从弹性接触到塑性接触的载荷和应力，并引起临界断裂压痕尺寸和沟槽尺寸的变化。

　　相反，如果钢丝切丸载荷和硬度恒定，接触面积也是恒定的，这取决于磨料的尺寸和形状。当棱锥顶角、圆锥体顶角和球体半径减小时，d/A值增大。球体的4/4值往往小于棱锥体或圆锥体，因此尖锐磨粒的磨损率高于圆形钝磨粒，特别是因为圆锥体的压入深度F较大，容易超过t(临界压痕深度)，造成裂纹的发生和扩展。

　　如果要根据实际工况下磨料的大小和形状来定量计算磨损率，似乎还是很困难的，虽然目前也在探索。因为在任何环境下，磨料的大小总是在一定的范围内，大小、形状、取向都不统一，而且在磨损过程中，磨料仍有片状裂纹，钢丝切丸的接触面积通常只占总面积的10~30%。钢丝切丸的磨损率不仅取决于磨料的大小、形状和取向，还取决于材料表层的性能和摩擦系数。
　　所以钢丝切丸的形状及位向对磨料都有很大影响，樱桃网站入口一定要注意。
小编：Miranda